雙動力鋸齒波跳汰機通過兩套獨立驅(qū)動裝置(如凸輪機構(gòu)或液壓系統(tǒng))分別控制上升水流和下降水流的動力輸出。這種設計使水流脈沖更靈活，既能增強細粒礦物的松散分層，又可避免傳統(tǒng)單動力設備中升降水流不協(xié)調(diào)導致的分選效率損失。水流脈動曲線呈鋸齒狀：上升水流平緩均勻，確保礦物充分懸浮并按密度分層；下降水流迅急且持續(xù)時間短，形成高頻率吸力，強化細粒級礦物的回收。這種波形尤其適合處理粒度分布復雜、密度差異小的物料。
雙動力鋸齒波跳汰機的測定步驟：
1.安裝與調(diào)試：
-水平調(diào)整：將跳汰機安裝在水平的混凝土基礎上，使用水準儀等工具確保設備整體處于水平狀態(tài)，保證槽體內(nèi)篩網(wǎng)的傾斜度在設計范圍內(nèi)。
-部件檢查：檢查各部件的連接是否牢固，如彈簧組、凸輪箱、傳動裝置等，確保無松動或損壞。同時，檢查各管路、閥門的連接是否正確且無泄漏。
-參數(shù)預調(diào)：根據(jù)礦石的性質(zhì)和選礦要求，初步設定沖程、沖次、水量等參數(shù)。沖程調(diào)整需在停機狀態(tài)下進行，通過改變凸輪與傳動軸的相對角度來實現(xiàn)；沖次則通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)速來控制。
2.空載試車：
-啟動設備：接通電源，按照操作規(guī)程啟動跳汰機，使其空載運行一段時間，一般為10-30分鐘，觀察設備的運行情況。
-檢查運行狀況：在空載運行過程中，仔細傾聽設備各部位的聲音，檢查是否有異常的振動、噪音或摩擦聲。觀察凸輪箱中滾輪與凸輪的接觸情況，應無明顯的撞擊聲，且接觸良好。
-監(jiān)測參數(shù)：記錄設備的沖程、沖次、電機電流、電壓等參數(shù)，檢查是否符合設定值，并觀察其穩(wěn)定性。
3.負載試車：
-加入物料和水：在確認空載試車正常后，向跳汰機內(nèi)加入礦石和適量的水，使跳汰室注滿水，并根據(jù)選礦要求調(diào)整補水量。
-觀察分選效果：啟動跳汰機，使其在負載條件下運行，觀察礦石在跳汰機內(nèi)的分層情況、精礦和尾礦的排放情況等。根據(jù)實際分選效果，對沖程、沖次、水量等參數(shù)進行微調(diào)，直至達到理想的分選指標。
-取樣分析：在跳汰機運行穩(wěn)定后，分別對精礦、尾礦和中礦進行取樣，分析其品位、回收率等指標，以評估跳汰機的分選性能。
